316不锈钢单向阀厂商 联系我们获取更多资料

外螺纹单向阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。外螺纹单向阀通过提高其中的压力让其**过系统给予的辅助系统补给的管道。外螺纹单向阀是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。
外螺纹单向阀参数：
1、材质：碳钢，不锈钢；
2、公称通径：DN6-DN50；
3、压力范围：50MPa-160MPa；
4、适用介质：水，油品，蒸汽；
5、连接方式：焊接；
6、适用温度：-20℃～440℃、-70℃～℃。
A,外螺纹单向阀结构和安装方式：
1、外螺纹单向阀的阀瓣呈圆盘状，绕阀座通道的转轴作旋转运动，因阀内通道成流线型，流动阻力比升蝶式单向阀小，适用于低流速和流动不常变化的大口径场合，但不宜用于脉动流，其密封性能不及升降式。蝶式单向阀分单瓣式、双瓣式和多半式三种，这三种形式主要按阀门口径来分，目的是为了防止介质停止流动或倒流时，减弱水力冲击。
2、外螺纹单向阀瓣沿着阀体垂直中心线滑动的单向阀，内螺纹单向阀只能安装在水平管道上，在高压单向阀上阀瓣可采用圆球。蝶式单向阀的阀体形状与截止阀一样（可与截止阀通用），因此它的流体阻力系数较大。其结构与截止阀相似，阀体和阀瓣与截止阀相同。阀瓣上部和阀盖下部加工有导向套简，阀瓣导向简可在阀盏导向简内升降，当介质顺流时，阀瓣靠介质推力开启，当介质停流时，阀瓣靠自垂降落在阀座上，起阻止介质逆流作用。直通式蝶式单向阀介质进出口通道方向与阀座通道方向垂直；立式升降式单向阀，其介质进出口通道方向与阀座通道方向相同，其流动阻力较直通式小。
3、外螺纹单向阀：阀瓣围绕阀座内的销轴旋转的单向阀。碟式单向阀结构简单，只能安装在水平管道上，密封性较好。
4、外螺纹单向阀：阀瓣沿着阀体中心线滑动的阀门。管道式单向阀是新出现的一种阀门，它的体积小，重量较轻，加工工艺性好，是单向阀发展方向之一。但流体阻力系数比单向阀略大。
5、外螺纹单向阀：这种阀门是做为锅炉给水和蒸汽切断用阀，它具有升降式单向阀和截止阀或角阀的综合机能。
此外，还有—些不适用于泵出口安装的单向阀，如底阀、弹簧式，Y型等单向阀。
B,外螺纹单向阀用途和性能规范：
本阀门用于工业管道上作阻止介质逆流的装置。
性能规范
C,外螺纹单向阀作用原理和结构说明：
本阀门在使用过程中，介质按规定方向流动。
1，当介质按规定方向流动时，阀瓣受介质力的作用，被开启;介质逆流时，因阀瓣自重和阀瓣受介质反向力的作用，使阀瓣与阀座的密封面密合而关闭，达到阻止介质逆流的目的。
2，阀体及阀瓣的密封面采用不锈钢堆焊。
外螺纹单向阀订货须知：
产品名径、压力、阀体材质、连接方式、使用温度、是否带附件以便我们为您正确选型

单向阀和倒流防止器的区别
止回阀，是单向阀，自动防止流体反向流动，无旋钮，不能人为阻断正向流动。
截止阀
截止阀，有旋钮，能人为控制正向流动，由于其特殊结构，有变流量的可能，有双向关闭的应用。
倒流防止器
倒流防止器产品由两个隔开的止回阀和一个液压传动的泄水阀组成。
由于止回阀的局部水头损失，中间腔内的压力始终低于入水口的压力。
这个压差驱使泄水阀处于关闭状态，管路正常供水。
在压力异常时，（即出口端压力**中间腔橙子内训学习交流539239886），即使两个止回阀都不能反向密封，安全泄水阀也能自动开启将倒流水泄空，并形成空气隔断，保证上游供水卫生安全。
倒流防止器是一种严格限定管道中的压力水只能单向流动的水力控制组合装置。

单向阀不起作用
这一故障是指反向油液也能通过力田单向阀，反而有时正向油液还不能通过。
首先检查阀芯，因阀芯棱边上的毛刺未清除干净，单向阀卡死在打开位置上，或阀芯外径与阀体孔内径配合间隙过小。阀座：与阀芯接触线处有污物或有崩掉缺口，此时可清洗或将阀座敲出换新。阀体的检查：阀体孔内沉割槽棱边上有毛刺或杂质，将力田单向阀阀芯卡死在打开位置上。通常清洗之后即可恢复正常。杂质进入阀体孔与阀芯的配合间隙内而卡死阀芯，此类故障较为常见，同样清洁之后一般会恢复。阀芯外径与阀体孔内径配合间隙过大，使阀芯偏移轴线过大，引起泄漏。此时应重新研配阀芯或更换。单向阀内泄漏增大产生的原因及排除办法如下：这一故障是指压力油液反向进入力田单向阀时，单向阀的锥阀芯或钢球不能将油液严格封闭而产生泄漏，有部分油液从进油口流出。在压力较低情况下该故障更容易出现或情况相比高压环境下更严重。阀芯与阀座的接触线或面不密合。不密合的原因有：污物黏在阀芯与阀座接触处，因使用时间过长，与阀座接触线或面磨损，有很深的凹槽或拉有直线沟痕。在单向阀重新装配时阀芯或钢球未按原样装配，产生一定错位，以及阀芯与阀座的接触位置有改变。力田单向阀在长期使用后自然磨损，使阀芯与阀体的配合间隙过大，**过规定范围，引起泄漏。必要时应对单向阀进行拆卸清洗。检查液压系统油液粘性及清洁度。单向阀弹簧如有损坏或**过使用期限应予以更换。